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人防门安装质量控制的基本方法

 人防门是人防工程口部防护的关键设备,安装质量的优劣将直接影响孔口防护效能。加强监督,规范质量控制行为是确保人防门安装质量的根本途径。本片主要以人防门的安装流程为主线,着重介绍相关监督管理和施工责任主体的质量控制要求与方法。
一、安装前的质量控制
(一)编制施工组织计划。施工组织计划是做好人防门安装工作的行动指南,一般由人防门生产安装企业安装负责人根据工程实际情况和施工规范要求,组织安装班组进行编写,报监理机构审批后组织实施。
施工组织计划内容
一是工程概况。主要包括:1、工作范围; 2、设备类别、数量;3、现场施工条件综合分析。
二是质保体系。主要包括:1、质量目标;2、组织实施主体;3、质量控制制度及措施。
三是安装方案。主要包括:1、门框、门扇安装方案;2、调试方案;3、除锈涂漆方案。4、标志设置方案等。
四是安全保障体系。主要包括:1、安全管理制度;2、安全技术措施;3、应急预案等。
(二)组织安装技术交底。安装交底是人防门安装准备阶段不可缺少的基础性工作,一般由监理机构组织实施。建设、设计,土建施工、检测、人防门安装班组等单位共同参加,并做好记录。
安装技术交底内容
一是人防门安装工作流程:安装准备→立框隐检→挂扇调试→除锈涂漆→设置标志→检测验收。
二是质量控制关键部位:门框安装位置、锚固钩焊接,门框垂直度,支撑设置,吊环设置,挂扇调试,设置标志。
三是绑扎门槛钢筋要求:活门槛门及封堵框的下槛钢筋应按图纸大样要求绑扎。活门槛门预埋角钢、封堵框下框前后应设置大小两道暗粱;活门槛门预埋角钢、封堵框下框水平面应与通道地坪相持平。当建筑找平层(含装修层)厚度小于门及封堵框下框高度时(钢筋混凝土门小于100mm;钢结构双扇门及封堵框小于200mm时),底板钢筋应做下凹处理,设计单位应提供大样详图,审图单位应审查把关,人防门生产安装企业不得切割下框钢板。
四是施工安全注意事项:上岗要持证戴帽,设备使用前要做安全检查,高空、接电作业、吊扇挂钩、涂漆防火防毒等要有可靠的预防措施。
五是参建主体职责界定:土建施工单位应提供安全、方便的人防门安装施工条件。安装班组应与监理机构、土建施工单位,建立有效的通信联络方式,并与建设或土建施工单位签订施工安全、临电临水、设备吊运等协议,按规定办理进场手续。监理机构负责协调处理人防门安装与土建施工的工序矛盾,负责隐蔽工程的检查验收和质量监督报验工作,并按规定控制设计变更,一般设计变更由监理、建设和设计单位共同协商确定,凡涉及人防工程主体结构安全或防护功能的变更,必须送原人防审图机构审查,并报人防主管部门或其委托的人防质量监督机构备案。
(三)检验进场人防门。门框、门扇及配件进场堆放和数质量的检查验收是实施安装质量控制的第一道关口,是监理机构落实监管责任的基本职责。
进场人防门堆放要求
一是场地要求。土建施工单位应提供人防门存放场地,场地应平整、坚固、无积水,堆放位置应满足设备的搬移、吊装空间要求。
二是堆放要求。人防门门框、门扇不应与其他建筑材料混放,金属构件不宜露天堆放;门扇应水平堆放,其内表面应当朝下,并在长边垫置同规格的条形垫木,以防止受潮或者表面受损。

进场人防门质检项目
一是检查质量证明文件是否齐全有效,包括人民防空专用设备生产和安装从业能力达标企业证书、国家地下空间协会人防分会公布的产品目录、产品出厂合格证、专项检测和试验报告等。达不到规定要求,产品不得在工程中使用。
二是检查人防门类别、规格型号是否与图纸相吻合。
三是检查人防门的外观质量,门扇、门框有无破损、变形和锈蚀;零部有无损坏、锈蚀、缺少。
四是检查人防门孔净宽、净高、对角线长度是否在允许偏差范围内。
凡定型设备及配件数质量出厂达不到规定标准的不得安装,如果现场无法修复时,应退回生产厂家处理。
(四)确定门框安装具体位置。门框吊运前,土建施工单位应向人防门安装班组提供人防门孔中线、门口边线、及门框标高,监理工程师应组织交接,并共同签字确认。
(五)规范门框门扇运送方法。门框、门扇运送应精心组织,并遵守下列规则:门框运送工具应使用塔吊或汽吊进行吊运,门框要与绳索绑扎牢固,并做到轻吊轻放;门扇运至现场后,要用铲车逐扇运送,并平放在地面上,不得竖靠在墙壁上。禁止使用敲杠、葫芦等简易工具运送门框、门扇,防止运送过程中发生变形损坏或人员伤亡事故。
二、安装中的质量控制
(一)安装门框的质量控制
1
、立框:立框前,安装人员应根据图纸设计进一步确定门框的类别、规格和门扇的开启方向,依据土建施工单位提供的相关数据进行放线定位,确定门框、封堵框的准确安装位置。
2
、支撑:立框调整到位后,应立即进行支撑固定。首先在底板内预埋门框支撑件,支撑件钢筋直径不小于20mm,并与底板钢筋焊接牢靠;支撑杆应当使用钢管,管径不小于45mm,壁厚不小于4 mm,严禁使用钢筋替代。当门孔宽>2000 mm时,应在门框内侧设置内支撑,大的门框、封堵框还应设“八字” 形和竖向支撑,在门框前后设置双面斜向和水平外支撑,斜向支撑杆与地面形成60度夹角;当门孔宽≤2000 mm时,可在门框正面方向设置单面外支撑。
3
、焊接:焊工应持证上岗,焊接材料、工艺应满足设计和施工规范标准;锚固钩规格及与门框搭接长度应符合生产图纸要求,而且应当双面满焊,锚固钩应伸入板、梁、柱的结构内。
4
、隐检:在门框安装固定后,在安装班组自检的基础上,检测单位要提前介入对先期安装的门框质量进行质检,以对下一步的安装质量控制,起一个示范引领作用;监理机构在封模隐蔽前,要对门框安装质量逐樘进行检查验收。隐检的主要内容有:左门框左右方向、前后方向垂直度;右门框左右方向、前后方向垂直度;门框铰页座板中心线和前后方向垂直度;检查锚固钩与门框的搭接长度、焊接质量和间距,检查支撑固定等内容,并填写门框安装分项工程验收记录表,不符合要求的应及时下达整改指令。
5
、封模:门框支撑体系与模板支撑体系应各自独立,为防止施工人员擅自敲动门框支撑,监理人员在门框墙封模时要进行巡检,安装队伍要指派专人现场看护,一旦出现处理不了的问题,应及时通知人防质监人员到现场处理。
6
、挂环:门扇吊环的制作安装质量是确保挂扇安全的关键。吊环由人防门生产安装企业根据生产图纸和《国家人防行业标准图集》规定标准进行制作配发;现场安装必须由人防门安装人员根据生产图纸和图集标准进行安装。
7
、合模检:在门框墙模板封模后,混凝土浇灌前,质量监督机构应组织监理人员、人防门安装人员及土建施工单位项目经理,共同对门框安装、固定质量进行分项交接验收,并落实事后监管责任。
(二)安装门扇的质量控制
1
、挂扇:吊装门扇应在人防工程口部混凝土结构强度达到70%以上,且无严重混凝土质量缺陷的情况下进行吊装。吊装时应认真检查顶板预埋吊环的牢固程度,并在顶板吊环与门扇吊环间加装保险钢丝绳,在门框未安装完成前,不得拆除保险钢丝绳,必要时,在门扇吊装作业区设置安全警戒线,阻止无关人员进入,确保吊装安全。门扇要轻吊慢放,防止门扇的嵌压板、胶条槽等受撞破损。
2
、调试:调试的顺序按初步调试→铰页机构调试→闭锁机构调试→综合调试进行。
初步调试主要方法是:反复启闭门扇,查看有无卡阻、运行是否顺畅;反复操纵闭锁机构,查看有无卡阻、运行是否顺畅;将门扇开启至任何角度查看有无自行启闭现象。
铰页机构调试方法是:调试铰页机构时,应当通过调整垫片的增减来调整铰页轴的垂直度,使门扇无自开自关现象,并使门扇与门框紧密贴合,贴合间隙应满足规范要求,当间隙超标时,严禁通过在承压板上加贴钢板条的方法减小贴合间隙。
闭锁机构调试方法是:滑栓式闭锁的调试,应采用增减锁头与锁轴间调整垫圈的方法使锁头完全滑入锁孔;插销式闭锁的调试方法,应采取从手轮处开始,沿传动方向逐次向锁头调整,使闭锁机构转动灵活,锁头同步动作。
综合调试:通过增减锁头座的调整垫片,使门扇与门框紧密贴合,锁头均匀受力。
3
、油漆:涂漆、喷漆施工必须有相应的防火措施。门框、钢结构门扇如发现锈蚀,应先除锈,再刷底漆、刮腻子、打磨,然后再喷两遍油漆,漆膜应表面均匀、光滑、厚度达到100120um,附着应牢固。颜色应一致,并符合《人民防空工程设备设施标志和着色标准》(RFJ01-2014)的着色规定。
4
、标示:设置人防门标志是工程建设质量和日常维护管理的要求,也是国家人防行业标准规定的内容。标志的着色应按《人民防空工程设备设施标志和着色标准》执行,标志的内容、规格、图形应按《江苏省人防工程防护设备标识制作及安装要求》执行。
三、安装后的质量控制
1
、检测:在竣工验收前,检测单位根据委托合同和图纸,按照《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》(RFJ01-2002)、《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》(RFJ04-2009)的规定,逐樘进行检测。建设、监理、防护设备安装单位应到场配合检测。
3
、验收:竣工验收是人防工程建设质量的综合评定。验收时,对人防门验收不仅要查看检测单位的检测报告、安装质量控制资料,还要实地查看防护设备的安装质量,并按一定的比利对检测单位的检测结果进行当场复检,形成有效的检测监督机制。
人防门安装验收主要内容
资料验收:人防门安装质量竣工验收时应提供下列资料:
1
、人防工程施工图纸和设计变更文件;
2
、人防门出厂合格证明文件;
3
、人防门进场验收资料;
4
、人防门框立框安装隐蔽检查验收记录;
5
、人防口部主体结构验收记录;
6
、人防门安装检查记录;
7
、人防门安装质量检测报告。
实体验收:
1
、规格、型号、开启方向是否符合图纸设计;
2
、门框前后、左右方向垂直度是否符合要求;
3
、门扇与门框连结是否可靠,闭锁机构固定是否牢靠;
4
、门扇与门框的贴合间隙是否符合要求;
5
、门扇和闭锁手动启闭力是否符合要求;
6
、密封胶条、胶板是否固定牢靠,接头是否正确;
7
、漆膜质量和着色是否符合要求;
8
、标志设置是否符合标准。

 

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